شبیه سازی واحد تبدیل کاتالیستی نفتای سنگین توسط نرم افزار Aspen Plus

نویسندگان

  • سپهر صدیقی دکترا، مدیر پروژه، پژوهشگاه صنعت نفت، پژوهشکده کاتالیست و نانو فناوری، واحد مهندسی واکنش های کاتالیستی
  • سید رضا سیف محدثی فوق لیسانس، مدیرطرح، پژوهشگاه صنعت نفت، پژوهشکده کاتالیست و نانو فناوری، واحد مهندسی واکنش های کاتالیستی
  • فربد ریخته گر فوق لیسانس، شرکت بهینه سازی مصرف سوخت، مدیریت بهینه سازی انرژی در بخش صنعت
چکیده مقاله:

شبیه سازی واحدهای پالایشگاهی با توجه به پیچیدگی فرآیند و عدم وجود سینتیک مناسب همواره با مشکلات فراوانی همراه می‌باشد. در سال‌های اخیر نرم افزارهایی چون اسپن پلاس جهت شبیه‌سازی و بررسی فرآیندهای پالایشگاهی مورد استفاده قرار گرفته که در این خصوص تا حدودی موجب تسهیل و دستاورد مناسب شده است. در این مقاله شبیه سازی واحد تبدیل کاتالیستی نفتا با استفاده از نرم افزار اسپن پلاس نسخه 2012 انجام شده است. نتایج شبیه ساز پس از تنظیم ضرایب سینتیکی واکنش‌ها با اطلاعات جمع آوری شده از واحد، مورد مقایسه قرار گرفته‌اند. این نتایج نشان می‌دهند درصد خطای مطلق میانگین برای دماهای خروجی از سه رآکتور به ترتیب 35/6 ، 79/0 و74/0 درصد و برای ترکیب نسبی پارافین و آروماتیک در جریان خروجی به ترتیب 17/2 و 46/2 درصد بوده که  نشانه صحت ضرایب سینتیکی تصحیح شده وشبیه ساز می‌باشد.

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

شبیه سازی واحد تبدیل کاتالیستی نفتای سنگین توسط نرم افزار aspen plus

شبیه سازی واحدهای پالایشگاهی با توجه به پیچیدگی فرآیند و عدم وجود سینتیک مناسب همواره با مشکلات فراوانی همراه می باشد. در سال­های اخیر نرم افزارهایی چون اسپن پلاس جهت شبیه­سازی و بررسی فرآیندهای پالایشگاهی مورد استفاده قرار گرفته که در این خصوص تا حدودی موجب تسهیل و دستاورد مناسب شده است. در این مقاله شبیه سازی واحد تبدیل کاتالیستی نفتا با استفاده از نرم افزار اسپن پلاس نسخه 2012 انجام شده است....

متن کامل

شبیه سازی فرآیند تولید ملامین با نرم افزار aspen plus

در حال حاضر در ایران 2 مجتمع تولید کننده کریستال ملامین (پتروشیمی ارومیه و خراسان ) با ظرفیت اسمی تولیدی سالانه 23 هزار تن، از اوره به عنوان خوراک اصلی استفاده می کنند. با توجه به مصرف بالای انرژی در واحدهای پتروشیمی انجام پروژه های پیش گیرانه، انجام موازنه های انرژی، اجرای شبیه سازی و بهینه یابی فرآیند امر مهمی محسوب می گردد. واحد ملامین واحد پیچیده ای می باشد که با توجه به اینکه نسبتا در ایرا...

شبیه سازی جایگزینی دو برج تقطیر پروپان زدا و بوتان زدا واحد الفین پتروشیمی ها با یک برج تقطیر دیوار میانی با نرم افزار Aspen Plus

تقطیر از رایج ترین روش های جداسازی در صنایع شیمیایی است، حدود 95% جداسازی مایعات و حدود 3% از کل انرژی مصرفی جهان را نیز در اختیار دارد. در سال های اخیر پیشرفت های زیادی در زمینه افزایش راندمان انرژی برج های تقطیر انجام گرفته که در این میان برج های تقطیر پتلیوک و دیوار میانی جایگاه ویژه ای دارند. برج دیوار میانی تا 25% کاهش سرمایه اولیه ، تا 35% کاهش هزینه عملیاتی و تا 40% کاهش در فضای مورد نیا...

متن کامل

شبیه سازی بسترهای جذب سطحی توسط نرم افزار aspen adsim

در این پایان نامه بررسی شبیه سازی فرایند جذب سطحی برای آب زدایی از گاز طبیعی ارائه شده است. واحدی که از این فرایند استفاده می کند شامل سه بستر موازی می باشدکه در هر سیکل دوبستر برای جذب و یک بستر برای بازیابی به کار می رود و هر یک از این بسترها شامل 2لایه حاوی جاذب غربال مولکولی از نوع5a و اکتیو آلومینا می باشد . ازایزوترم هنری برای بیان رابطه تعادلی بین غلظت فازهای سیال و جذب شده مورد استفاد...

شبیه سازی واحد شیرین سازی گازطبیعی با محلول آمین با نرم افزار PROMAX

در این تحقیق با استفاده از نرم‌افزار Promax واحد شیرین سازی گاز ترش شبیه سازی شده و تاثیر تغییر پارامترهای فرایندی مورد بررسی قرار گرفته است. برای مقایسه داده ها نیز شبیه سازی فرایند با برنامه Hysys نیز انجام شده است پارامترهای فرایندی که روی میزان مصرف انرژی و کیفیت گاز شیرین تولیدی تاثیر می گذارند دمای آمین ضعیف ورودی به برج جذب، میزان آمین در گردش، غلظت آمین، دمای گاز خوراک ورودی به برج جذب،...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


عنوان ژورنال

دوره 8  شماره 42

صفحات  68- 82

تاریخ انتشار 2013-09-01

با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023